酒精行業中水回用零排放系統
一、項目介紹
現今國內釀酒行業以糖質原料和淀粉原料發酵為主,由于糖質原料產生的廢液COD高(可達150gCOD/L)且加上含有高濃度SO42-處理非常困難,一次性投資也很大。所以原先以糖制釀酒的工廠現大都改為淀粉原料生產,淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。玉米廢水主要污染源為發酵液蒸餾后的殘余液體,其成分復雜。COD、BOD、SS含量極高,水溫很高,且pH呈酸性,屬于非常難處理水的一種。至于生產工藝中產生其他的廢水(如生活污水,冷卻水)可作為蒸餾廢液的稀釋劑用,其本身污染并不高,由于國內釀酒行業生產工藝傳統,生產一噸食用酒精,大約產生12~15m3的廢液。有機物含量如此高,且排放量大的廢水若不加以治理,勢必引起周圍生態系統癱瘓。
二、參數介紹
進水情況:玉米釀酒行業生化系統出水。
產水情況:可作為高壓鍋爐補給水回用。
處理效果:系統回收率達95%,剩余濃水經蒸發后達到零排放。
三、執行標準
HJ/T270-2006反滲透水處理裝置
JB/T2932-1999水處理設備制造技術條件
GB8978-1996污水綜合排放標準
四、萊特萊德酒精行業中水回用零排放系統優勢
1、抗污染性能保證系統長期穩定運行,采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的Neterfo極限分離系統,結合大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段,提升系統抗污染性能,在保證系統回收率的同時降低污堵風險,減輕維護負擔。
2、運行成本低,設備投資少,通過對水質水量、投資運行的計算與分析,調整系統回收率,保證系統回用水水質、水量滿足生產需求同時系統整體運行成本低,投資收益可觀。
3、對廠區進行水量分析,將廢水處理進行合理回用,符合錢用在刀刃上的經營理念。
4、采用定制化、高通量、耐污染膜組件,系統通過完整可靠的配套控制檢測系統,對故障、異常實時報警。
萊特萊德專業從事沈陽中水回用系統、廢水零排放處理,我們擁有Neterfo極限分離技術,針對高TDS、高COD廢水處理回用有專業的解決方案,實現工業園區、化工企業等高難廢水回用及零排放。致力于技術研發,在電子、化工、醫療、汽車、食品、印染、紡織等行業得到了廣泛的應用。
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