一、項目介紹

　　現今國內釀酒行業以糖質原料和淀粉原料發酵為主，由于糖質原料產生的廢液COD高(可達150gCOD/L)且加上含有高濃度SO42-處理非常困難，一次性投資也很大。所以原先以糖制釀酒的工廠現大都改為淀粉原料生產，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。玉米廢水主要污染源為發酵液蒸餾后的殘余液體，其成分復雜。COD、BOD、SS含量極高，水溫很高，且pH呈酸性，屬于非常難處理水的一種。至于生產工藝中產生其他的廢水(如生活污水，冷卻水)可作為蒸餾廢液的稀釋劑用，其本身污染并不高，由于國內釀酒行業生產工藝傳統，生產一噸食用酒精，大約產生12~15m3的廢液。有機物含量如此高，且排放量大的廢水若不加以治理，勢必引起周圍生態系統癱瘓。

　　二、參數介紹

　　進水情況：玉米釀酒行業生化系統出水。

　　產水情況：可作為高壓鍋爐補給水回用。

　　處理效果：系統回收率達95%，剩余濃水經蒸發后達到零排放。

　　三、執行標準

　　HJ/T270-2006反滲透水處理裝置

　　JB/T2932-1999水處理設備制造技術條件

　　GB8978-1996污水綜合排放標準

　　四、萊特萊德酒精行業中水回用零排放系統優勢

　　1、抗污染性能保證系統長期穩定運行，采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的Neterfo極限分離系統，結合大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段，提升系統抗污染性能，在保證系統回收率的同時降低污堵風險，減輕維護負擔。

　　2、運行成本低，設備投資少，通過對水質水量、投資運行的計算與分析，調整系統回收率，保證系統回用水水質、水量滿足生產需求同時系統整體運行成本低，投資收益可觀。

　　3、對廠區進行水量分析，將廢水處理進行合理回用，符合錢用在刀刃上的經營理念。

　　4、采用定制化、高通量、耐污染膜組件，系統通過完整可靠的配套控制檢測系統，對故障、異常實時報警。

　　萊特萊德專業從事沈陽中水回用系統、廢水零排放處理，我們擁有Neterfo極限分離技術，針對高TDS、高COD廢水處理回用有專業的解決方案，實現工業園區、化工企業等高難廢水回用及零排放。致力于技術研發，在電子、化工、醫療、汽車、食品、印染、紡織等行業得到了廣泛的應用。